耐酸(suan)磚施工方案
一、 對(dui)基層的處(chu)理及要求
1、 混凝土(tu)基層(ceng)
①襯砌前須(xu)認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈(jing)。對混(hun)凝土(tu)基層上高出表(biao)面處要(yao)預先鏟平,剔除不密實的蜂(feng)窩麻面混(hun)凝土(tu)后,以水(shui)泥砂漿修(xiu)補(bu)并養護。
②基層混凝(ning)土(tu)較平(ping)整(zheng)時(shi),不(bu)宜再做(zuo)底(di)灰找(zhao)平(ping)層,以免形成(cheng)不(bu)良隔離層而導(dao)致(zhi)塊材整(zheng)片剝落(luo)。
③基體(ti)表(biao)面應為毛面,不應有起皮、裂縫等現象。應符合土(tu)建施工質(zhi)量要求(qiu),基層的(de)坡(po)度(du)和強度(du)應符合設計要求(qiu),平整度(du)應用1m直尺檢(jian)查凹(ao)凸(tu)度不應大于(yu)5mm。
2、鋼結構基層
①鋼結構表面應(ying)平整,應(ying)有(you)足夠(gou)的剛度和穩(wen)定性,外形尺寸應(ying)符(fu)合(he)設計(ji)要求(qiu)。
②鋼結(jie)構表面應將油脂、污垢、氧(yang)化皮(pi)、鐵銹和原油涂料等(deng)物清理(li)干凈(jing)。
③鋼結(jie)構表(biao)面(mian)和處理(li)方法(fa),可(ke)采用酸(suan)洗處理(li)、機械打磨或手(shou)工除銹等方法(fa)。
二、耐(nai)酸磚的選用(yong)
選用的(de)耐酸磚不應有裂縫(feng)、缺(que)損現象,表(biao)面不能有油污、水(shui)漬。
三、粘貼(tie)材料
1、硅質(zhi)膠泥
①硅質膠泥施工(gong)的環境溫度宜(yi)為10—30℃,相對濕度不宜大于80%。當施工環境低于(yu)10℃時,應采(cai)取(qu)加(jia)熱(re)保(bao)溫措施。
②施工(gong)完畢后(hou)應在空氣中自(zi)然養護10—20天(tian),當物料(liao)為酸性時,可采用(yong)酸洗法(fa)分2次進行養護。
③正確(que)選定和認真掌握施工配(pei)合(he)比,現場(chang)不得任意變動(dong)。如果出現凝聚或結塊(kuai)現象,則不能繼續使用。
④施工及養護期間,在20cm深度內含水率(lv)不應(ying)大于(yu)6%,嚴禁與水或水蒸(zheng)氣接觸。
⑤硅質(zhi)膠(jiao)泥的物力學性能:
密 度(du) 1.9-2.1 g/cm3
抗(kang)壓強度 24.1 MPa
抗拉強度(du) ≥2.5 MPa
收(shou)縮率 0.2-0.4%
黏接強度 ≥1.0 Mpa
2 環(huan)氧樹脂膠(jiao)泥(ni):
①環氧樹脂(zhi)膠泥是以(yi)合成樹脂(zhi)、耐腐蝕粉料、固化(hua)劑、稀釋(shi)劑等按一(yi)定的比(bi)例配制而(er)成(cheng)的一(yi)類防腐泥狀(zhuang)粉料。
②環氧膠泥的物(wu)理力學性能:
密度(du) 1.82 – 2.0 g/㎝3
壓縮強度(du) 90 – 130 Mpa
拉伸強度 15 – 18 Mpa
收縮率(lv) 0.2%
黏接(jie)強(qiang)度 1.9 – 3.9 Mpa
3 呋(fu)喃(nan)膠泥:
①由呋喃樹(shu)脂與摻(chan)量(liang)不(bu)同的填料、催化(hua)劑等配(pei)制而(er)成的呋喃樹(shu)脂膠泥。配(pei)制過程中(zhong)需隨用隨攪,按(an)施工配(pei)合比稱量(liang),以(yi)防沉(chen)淀。
②呋喃膠泥的(de)物理(li)力學(xue)性能:
密(mi)度(du) 2.0 g/㎝3
抗壓強度 70 Mpa
抗(kang)拉(la)強度 8 Mpa
黏結(jie)強(qiang)度 1.5 – 2.5 Mpa
收(shou)縮率 0.4%
四、襯砌耐酸磚
① 耐酸磚的施工,可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工.
②施工應砌平整(zheng),相鄰(lin)襯板(ban)間不應有迎著物料運動方向的凸臺.
③當襯砌(qi)設備轉(zhuan)角邊緣處板(ban)材尺寸不夠(gou)時(shi),應按實際尺寸現場加工板(ban)材.
④應在耐酸磚的施工面上打灰,中間應略高,不應在板面四周進行打灰.
五、安全技術要(yao)求
①在施工(gong)中(zhong),施工(gong)人員(yuan)必(bi)須佩帶勞動保護(hu)用(yong)品,高空作(zuo)業(ye)應系好安(an)全帶.
②在(zai)除銹過程(cheng)中,應(ying)戴(dai)上防護口罩(zhao).
③在防爆區域(yu)內施工禁(jin)止煙(yan)火.
④施工(gong)現場(chang)的(de)建筑材料堆放應整齊有序,當日(ri)施工(gong)完畢應將(jiang)建筑垃圾(ji)及時清運(yun),保持施工(gong)現場(chang)的(de)整潔(jie)衛生。
⑤用電設備注意用電安全。
⑥配置膠泥時,須穿戴防護(hu)用(yong)品,施(shi)工(gong)時工(gong)作場地應空氣流通,并設有通風裝(zhuang)置。
六(liu) 質量(liang)要求
①所砌(qi)板材不(bu)應有空鼓(gu)現象。
②襯砌板材必須用錯縫擠漿(jiang)法,不得出現(xian)通縫,灰縫一般(ban)控制在1mm-5mm之(zhi)間。
③為(wei)保證(zheng)質量,粘(zhan)接厚度應在4mm-10mm之間。
④粘接材料(liao)需(xu)符合(he)國家(jia)有關(guan)技術規定。
⑤施工過程中如出現問題(ti),項目經理應及時與業主溝通,爭取盡快處理。
七 注意事項(xiang)
①襯砌時,未固化的板材(cai)嚴禁移(yi)動(dong)、震動(dong)和受壓(ya)。
②使用(yong)中(zhong)嚴(yan)禁背部(bu)敲擊,以防壓(ya)耐(nai)酸(suan)磚脫落。
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